产品描述
一，产品说明及用途：
东盛DS系列自推模适用于多层或二层以上模具的硫化成型。主要适合生产汽车零部件,橡胶防震垫等,尤其适用于生产有金属嵌件,形状复杂,厚壁,大断面等。也可用于其它热固性塑料, 薄金属及各类橡胶制品,胶木制品,工艺品建材等模型压制成型;
二，结构特性及功能：
●本机为高精度四柱下顶式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内。
●该设备有独立的动力机构和电器系统，电器箱紧固于主机的右侧，采用按钮集中控制，工作压力、加热温度、放气时间、停留时间、放气次数、硫化时间、合模压力均可设定，操作方便。
●本机型具备手动和半自动两种工作方式。
●本机为单机结构(也可根据用户需求选择双机或多机),与传统双电机双泵式相比设计科学,紧凑,噪音小;油泵位于主机右侧，油箱位于电器箱后面；液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。
●机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。
●采用国际分段加热技术,温度控制精度高且节能，产品硫化成型时，油泵电机停止工作。
●具有自动补压功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补充。
●具有自动控温系统,提前预热,上班就能生产产品省去等待加温时间,提高产量。
●密封件采用日本原装进口NOK, 液压油缸应用了德国进口技术，密封可靠，寿命长。
●采用美国进口比例控制阀, 压力流量均可自由设定,配置先进合理,降低能耗。
三，动作流程:
2RT:
初始状态 将胶料放入模具中 M1第一层下降到位 模板移进到位 快速合模 慢速锁紧,加压 排气,硫化 开模到位 移模出到位 M1第一层上升到位顶开 取出制品
3RT:
初始状态 将胶料放入模具中 M2第二层下降到位 M1第一层下降到位 模板移进到位 快速合模 慢速锁紧,加压 排气,硫化 开模到位 移模出到位 M1第一层上升到位 M2第二层上升到位脱模 取出制品
4RT:
初始状态 拍板下降 M2第二层模板上升 M3第三层模板随移模拖板移出 将胶料放入模具中 M2第二层下降到位 M1第一层下降到位 模板移进到位 快速合模 慢速锁紧,加压 排气,硫化 开模到位 移模出到位 M1第一层上升到位 M2第二层上升到位脱模 M3第三层模板随移模板托移入 M2第二层
模板下降定位 下拍板上升后,使制品脱离,取出制品并清洁模具.
技术参数；TECHNICAL PARAMETERS
型号Model 200Ton 250Ton 300Ton 350Ton 出力Clamping force(Ton) 200 250 300 350 行程Stroke(mm) 300 300 300 300 工作台面Wrok platform(mm) 上503*508下554*560 上600*600下650*650 上600*600下650*650 上700*700下750*750 主油缸直径Main cylinder diameter(mm) 355 400 450 475 马力Horse power(hp) 10*2 10*2 15*2 15*2 电热功率Electical Power(KW） 22 34 34 34 真空泵流Vacuum pump(hp) 3 3 3 3 重量Gross weight(KG) 9000 11500 13500 15000 开模型式Type of mold opening 上升下降出入模 Up/Down In 机台尺寸Dimension;L*W*H(mm) 3000*2360*2330 3300*2710*2530 3450*2630*2600 3660*2950*2600
