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全自动压面机 自动面条机 多功能轧面机6组面条机 鲜面条机

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-02-25 13:52
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  • 所在地区:河北
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    技术参数

    5组全自动面条机参数:

    机械名称

    MT5-300挂面机

    MT5-260挂面机

    MT5-250挂面机

    主轧辊尺寸

    138x300mm

    138x260mm

    96x260mm

    功 效

    220kg/h

    220kg/h

    170kg/h

    配备动力

    3kw

    3kw

    3kw

    产品质量

    650kg

    600kg

    550kg

    外形尺寸

    1500x750x1370mm

    1600x700x1370mm

    1500x650x1370mm

    6组全自动面条机参数

    机械名称

    MT6-300挂面机

    MT6-260挂面机

    MT6-250挂面机

    主轧辊尺寸

    138x300mm

    138x260mm

    138x250mm

    功 效

    240-260kg/h

    235kg/h

    180-210kg/h

    配备动力

    4kw

    3kw

    3kw

    产品质量

    860kg

    550kg

    外形尺寸

    2400x680x1370mm

    2200x630x1370mm

    2000*600*1250mm

    7组全自动面条机参数

    机械名称

    MT7-330挂面机

    MT7-300挂面机

    MT7-260挂面机

    主轧辊尺寸

    138x330mm

    138x300mm

    138x260mm

    功 效

    280kg/h

    260-280kg/h

    220-260kg/h

    配备动力

    4kw

    4kw

    3kw

    产品质量

    1050kg

    1000kg

    910kg

    外形尺寸

    2900*720*1370mm

    2900*680*1370mm

    2600*680*1370mm

    主要特点:

    1.全钢齿轮传动、全轴承、体积小、结构紧凑。自动输送,一次成型,自动断面,自动上杆

    2.多组轧实,轧辊拉丝,喂料均匀,面板整齐,减速机,链轮链条传递,噪音低,使用寿命长。节省劳动力。

    安全与保

    1. 操作者使用前应仔细阅读说明书,严格按照说明书操作。
    2. 本机严禁反转。
    3. 开机前检查各部位有无异常现象,发现问题应及时处理以免造成事故。
    4. 严防铁器或其它硬物混入面粉中,以免造成事故。
    5. 回头面不能直接倒入半内。
    6. 机器运转时严禁将手介入轧辊,齿轮,链条,切刀等部位。
    7. 保证各传动部位的润滑,每两班加注20#-30#机油,切刀表面,轧辊表面每班完毕后,加入少许食用油。
    8. 单组机型(60-125)型压切,拌面联合机的离合一定要在停机状态下进行离合。
    9. 轧面前空转10-15分钟,冬季生产时室内温度保持在10-15度以上。
    10. 停机后保持机械的清洁,各轧辊内无残存,无面坯。
    11. 应保持各齿轮,流动轴承的润滑。
    12. 严禁其它硬物杂物掉进轧辊及齿轮内。
    13. 每半年更换一次轴承油脂。

    操作指南

    1. 拌面:面粉配水比例约为10:2.5,根据面粉含水量增减,加入原料后,启动拌面开关,直至面料呈均匀颗粒状,即可使用(注:面料熟化5-8分钟更佳).
    2. 调整:用手轮调整轧辊间隙,调整原理见下表格,在调整过程中,调紧或放松手轮的量,有时不易一次调准,关键要弄清道理,耐心把握,不熟练时可停机调整.
    3. 操作:把拌好的面料放入面斗内,按刀并固定挡刀板(或挂钩)就可开机运转,第三组下来的面用手引导下一组,多组依次类推.

    常见故障及解决方法

    故障

    原因

    解决方法

    轧辊沾面

    面料水分过大或刮刀松动

    1.调整水分比例:2.将刮刀螺栓均匀紧固

    定尺断面不彻底

    断面刀刃口与枕不平行

    调整断面刀使之与刀枕平行

    面条断条

    面板中有干面块或面板行走过紧或过松

    1. 每次工作完毕,彻底清理干净存料
    2. 调整面板,使松紧适宜

    面板拉断

    断板处上组间隙过紧或下组间隙过大

    调紧上组两侧手轮或调松下组手轮到适宜位置

    面板余攒过多

    与上相反

    调整适宜

    面板跑偏

    面辊两侧间隙大小不均

    面板跑偏某一侧,说明该侧间隙大,调整紧该侧或放松另一侧

    面条或面板有波纹状

    1,轧辊刮刀或刀梳角度过大2,手轮调整过紧

    1.调整位置,重新紧固

    2.适当放松手轮

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