伴跟着新能源轿车开展趋势，纯电动轿车开端走进千家万户，在人们日常出行中扮演重要人物。不过，跟着纯电动轿车保有量的增多，关于车辆安全问题也逐渐显露出来。
“即便在顾客心中位居高科技之首的特斯拉的产品，近两年也发作多起自燃事端，让我们对它的产品安全性打了个问号。”在业界看来，纯电轿车续航路程不断提高的一起，电池安全好像成了一个无法防止的“绊脚石”。
但是，在很多纯电动轿车产品中，有一个品牌却屡创传奇纪录——这便是日产。作为全球首款量产EV 的LEAF聆风(参数|图片)，不只创下单一车型累计销量榜首，还创下100亿累计路程电池0重大事端的记载。
日产在纯电轿车技术领域为何如此抢先？日前，坐落广州市花都区的春风日产第二工厂迎来全国50多家轿车专业媒体观赏，零距离探求日产全球共同严苛电池出产规范。
“外科手术室”式的自动出产线
喧杂的机器轰鸣、工人繁忙的身影——此前这些出现在脑海中的场景，组成了人们对工厂车间的一向形象。但是轩逸(参数|图片)·纯电全自动电池出产线，却彻底推翻了我们以往的认知。
首要，出产线给人的榜首感觉便是洁净。车间一干二净，净如镜面不说，每一位人员进入车间前都要严厉通过除尘环节，让微弱的风吹去身上的尘土根绝污染车间。
不过，更令媒体们吃惊的仍是看到电池出产模块线处于密闭的通明罩内，整条出产线就像“外科手术室”彻底与外界阻隔。似乎便是在洁净如真空的环境中，出产出来精细的电芯。
其次，轩逸·纯电全自动电池出产线给人另一个形象，便是高度自动化。本次观赏的首站电池出产模块线，是完结CELL（电池单元）到MODULE（电池模块）的出产进程，可谓顶尖工艺集结地。只见数千平米的出产线，被两排精细的全自动出产设备占有了绝大部分空间，各种自动机器人有条有理地完结相关工序，却很少见到工人。
“这个车间分为两班，每班14人。”工厂招待人员向记者解说车间情况：本来，定制电芯进入自动化模块线后，要通过激光裁剪、超声波焊接、热熔胶注塑、激光打码等多道精细自动化出产工序。其间激光裁剪可以最大极限地保证裁剪的准确性和共同性，保证裁剪出的产品近乎完美共同；超声波焊接因其环保、安全且不会损害电池，而且焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零，可以以超强焊接质量赋予产品更强的稳定性和充放电功能。
“自动化率达96%的抢先工艺，高规范化，高精度的出产线和拼装工艺，打造更强电池功能”。正在在全球抢先的自动化工厂，出品的电芯才够精细，具有一流质量。
以全球规范打造300%电池质量
观赏春风日产第二工厂，在了解高精细电芯制作进程的一起，另一大收成便是对轩逸·纯电的全球规划规范有一个全面了解。春风日产的动力电池选用LEAF相同的全球规划规范，从出产工艺到资料的挑选上，都代表着全球一个极高水平。
作为日产全球第四条全自动电池出产线，春风日产第二工厂履行日产全球共同电池出产规范，选用如激光裁剪、超声波焊接、热成型注胶、MES可追溯体系等许多职业尖端科技，完结出产进程100%质量监控判别、完结后100%查看、以及下线QA体系100%承认，保证每片电芯都完美无瑕。
除了全球抢先的自动化出产设备的投入外，严苛的质量保证体系构成轩逸·纯电零重大事端的柱石，成为300%电池质量施行的有力保证。
提到质量把控体系，离不开流程环节的层层把关。比如在PACK质量把控方面，需求完结194项检测环节。一个电池组的拼装进程要通过仓库分装、主线束安装、高压查看、合盖查看、气密测验、充电测验、以及QA查看等6道首要工序；而完结电池拼装后，还要对整个电池包的要害参数进行校验，并进行气密性检测，保证产品处于彻底密封的情况。
脱离出产线前，电池包还要通过15分钟高压充电测验，模仿21种日常简单遇到的充电情境，保证轩逸·纯电的电池体系在杂乱的作业环境下也能坚持杰出的作业稳定性。
在出产线中，媒体们无不被春风日产对质量的极致要求而震慑。正因为每一道工序都严厉履行日产全球共同出产规范，每一道工序完结100%的质量保证，因而让轩逸·纯电以实力完成着日产300%更优安全质量的许诺。
产品硬实力完结安全的满有把握
为什么电芯不选用水冷却方法？轩逸·纯电的电芯质料工艺，形成运用进程中温度极低，风冷就可以到达要求没必要用水冷。
在极寒地带为何不受低温影响？轩逸·纯电的电池有两种，一种没有加热器，一种有加热器，在冰冷的气候环境下可快速升温，合适全天候。
在观赏春风日产第二工厂进程中，媒体教师心中的疑问与问题，逐渐得到了相应答案。
假如再回到开始的疑问：轩逸·纯电的安全系数为什么那么高？那么答案便是：除了在源头提高动力电池的质量，春风日产还考虑到了实践用车进程中，环境要素改变对动力电池的影响，拟定了十分缜密的安全防护规划。
首要，在被迫安全方面，为了防止机械变形、揉捏、撕裂、隔阂决裂导致的内短路，日产将电池组安置在前后轮中心，而且选用了1.2GPa超高强度装甲、电池组内部还有玻璃纤维和凯夫拉组成的隔热资料进一步防护、更有极点情况下可以敏捷开释内部压力的泄压阀。此外，电池组周围还留出满足的防磕碰溃缩空间，最大极限供给被迫安全保证。
其次，在自动安全方面，为了防止过充、老化、低温对电池的影响，日产LEAF做了很多的数据堆集和试验，定义出明晰明晰的充电电流电压鸿沟，以此管控整个充电进程，保证充电的安全。
此外，老练的LBC体系的维护战略更是整个职业的先行者，其通过不同方式的毛病分类，对电池体系进行防护，可以从动力源头堵截任何充电和放电进程，然后防止热失控的发作。
以安全为任务，以抢先工艺为支撑，春风日产秉承为用户带来无忧驾御的初心，以先进的制作工艺和严苛的出产流程设置为依托，在引领电动轿车职业安全新规范的一起，也推进新能源轿车市场迈向更老练的开展。
红点调查：全球累计销量43万辆、累计行进路程100亿公里、0重大事端的杰出记载——这些让人望其项背的体现，见证着日产首要推出了全球首款量产电动车LEAF后的9年时刻，在发明单一纯电车型销量冠军的一起，也创下一项安全世界纪录。
是什么造就了轩逸·纯电的卓尔非凡？通过深化走进春风日产第二工厂，我们心中的答案逐渐明晰起来。从全自动出产线到全球出产规范，春风日产饯别严苛的安全理念，在轩逸·纯电上持续改写着日产的安全记载。
首要在产品方面，为保证电芯的超高质量，春风日产通过上千次评价测验，终究挑选了价格昂贵但具有超卓的电池密度、输出稳定性的镍钴锰三元锂电池。一起，春风日产定制电芯内部资料上也做了特别规划，保证任何情况下的满有把握。
其次，春风日产将顾客的驾驭安全和运用需求放在首位，以高规范严要求进一步强化电芯的功能和质量。从质料上线到模块下线，每个薄薄的软包电芯都要阅历12道工艺流程、14项质量查看及198项出产管控环节。
高规范的定制电芯为轩逸·纯电的超卓体现供给动力，让春风日产在表达LEAF传奇的一起，也在不断扩大0重大事端的杰出记载，为顾客的出行供给着满有把握的安全保证。